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        50L玻璃反應釜爆裂的原因及危害

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           玻璃反應釜為雙層玻璃設計,內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應,同時可抽真空和調速攪拌,在設定恒溫條件下,在密閉的玻璃反應器內,可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能做反應溶液的回流與蒸餾,用于化學、精細化工、生物制藥、新材料合成等實驗、中試及生產。玻璃反應釜可與循環水式真空泵、隔膜真空泵、低溫冷卻液循環泵、高體溫一體機(制冷加熱循環泵)等配套組成系統裝置,玻璃反應釜玻璃為高硼硅玻璃材質,有良好的物理、化學性能。整體結構實用、新穎、美觀。
          50L玻璃反應釜爆裂非常危險,在生產試驗中給人們的生命財產帶來威脅,掌握產生50L玻璃反應釜爆裂的原因并有效遏制這種現象的發生才是重中之重。
          一、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂
          有的化學反應是放熱反應,當反應溫度超過規定溫度時,物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增,從而使50L玻璃范應釜內壁變形。造成大面積爆裂。
          結局方法:一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化,防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝泄壓裝置,當釜內壓力增高時自動進行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間,產生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處,放熱造成溫差急變,引起多處點狀爆裂。
          二、夾套超壓會造成反應釜爆裂
          化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時,電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效,或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈,電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到50L玻璃反應釜夾套,造成夾套超壓,釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。
          解決的方法:在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥,由一級減壓改為二級減壓,做到雙保險。另外,應當經常檢查減壓閥工作狀況,發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態,熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作,不可有腐蝕或卡阻現象發生。
          三、搪燒溫度控制不好會造成50L玻璃反應釜爆裂
          最先進的搪燒爐是可控溫電爐??煽販仉姞t由若干發熱元件組成,各個加熱區的溫度由電腦控制,各區之間的溫差很小,用這種搪燒爐制的設備不會出現“燒過”“燒生”現象。而國內很多搪玻璃設備制造企業生產設備落后,大多沒有可控溫電爐,個別企業還在使用煤爐。為了節約成本,使用高熔點低價位的瓷釉,搪燒工藝采用“高溫快燒”,沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝,致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好,要么溫度高,低釉燒沸出現大量氣孔,要么溫度低,底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。

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